物流会社はなぜ儲からない？利益が残らない理由と物流現場でできる改善策を解説
更新日：8月20日
EC市場の拡大や物流需要の増加により、物流会社を取り巻く市場は拡大を続けています。しかし、取扱量や売上が増えているにもかかわらず、「思うように利益が残らない」と感じている物流会社は少なくありません。
その背景には、人手不足による人件費の上昇や燃料費の高騰に加え、倉庫内作業の生産性低下やピッキングミス、業務の属人化など、物流コストを押し上げるさまざまな課題があります。
そのため、利益改善には物流現場の課題を整理し、業務の進め方を見直すことが重要です。
本記事では、物流会社が儲からない主な理由や利益が出にくい構造を整理したうえで、物流現場の生産性向上につながる改善ポイントや、デジタルピッキングシステムを活用した業務改善の考え方について解説します。
目次
1.物流会社が利益を出せない現場の課題
物流会社は、物流需要の増加により取扱量が増えていても、利益が伸びるとは限りません。人件費や燃料費などのコストが上昇する一方で、価格競争も激しく、運賃や保管料を容易に引き上げられないケースがあるためです。
また、物流会社の利益は、輸配送だけでなく物流倉庫での作業効率にも大きく左右されます。ピッキングや検品、在庫管理などの日々の業務で非効率やミスが発生すると、余分なコストや工数が積み重なり、利益を圧迫する要因となります。
ここからは、物流会社の利益を圧迫しやすい物流現場の課題について解説します。
1-1 人件費の上昇
物流現場では慢性的な人手不足が続いており、作業員の確保が大きな経営課題となっています。
EC市場の拡大や物流施設の増加に伴って庫内作業員の需要も高まり、採用コストや人件費は年々上昇しています。人材を確保するためには賃金や待遇の改善が必要ですが、その分利益を圧迫する要因にもなります。
今後は人を増やすだけでなく、一人ひとりの作業効率を高める仕組みづくりが重要になるでしょう。
1-2 ピッキング作業の生産性が低い
物流倉庫では、ピッキング作業は倉庫内作業の中でも大きな割合を占めています。商品を探す時間や倉庫内の移動距離が長いと、一件あたりの作業時間が増え、生産性は大きく低下します。紙のリストや目視による作業では、経験豊富なスタッフと新人との作業スピードに差が生まれやすく、繁忙期にはさらに効率が落ちることもあります。
利益を改善するためには、作業動線やピッキング方法を見直し、無駄な時間を削減することが重要です。
1-3 ピッキングミス・誤出荷が発生する
ピッキングミスや誤出荷は、商品の再発送や返品対応だけでなく、取引先からの信頼低下にもつながります。一件のミスであっても、再検品や問い合わせ対応など多くの工数が発生し、結果として利益を圧迫します。
特に取扱商品数が多い物流倉庫では、目視や紙による確認だけではヒューマンエラーを完全に防ぐことは困難です。正確な作業を継続するためには、人に頼るだけではなく、作業を支援する仕組みの導入も重要になります。
1-4 作業が属人化している
倉庫内業務がベテランスタッフの経験や勘に依存している場合、新人教育に時間がかかるだけでなく、担当者が不在になると作業効率が大きく低下する可能性があります。また、業務手順が標準化されていないと、担当者によって品質や作業スピードにばらつきが生じます。
属人化を解消し、誰でも一定品質で作業できる環境を整えることは、生産性向上だけでなく、人材育成や人手不足への対策としても重要です。
1-5 繁忙期に対応できない
EC市場の拡大やセール期間、年末年始などの繁忙期には、物流倉庫の作業量が大幅に増加します。しかし、人手不足の状態では必要な人員を確保できず、残業の増加や作業品質の低下を招くことがあります。
さらに、教育が十分でない短期スタッフが増えることで、ピッキングミスや作業遅延が発生しやすくなる点も課題です。繁忙期でも安定した作業品質を維持するには、人に依存しすぎない業務体制を構築することが求められます。
1-6 在庫・作業進捗が見えない
物流倉庫では、在庫状況や作業の進捗をリアルタイムで把握できないことが、非効率な運営につながる場合があります。どのエリアの作業が遅れているのか、どの商品が出荷待ちなのかが分からなければ、迅速な人員配置や作業調整は難しくなります。
現場の状況を可視化できれば、作業の遅れにも素早く対応でき、倉庫全体の生産性向上につながります。
1-7 DX化が進んでいない
現在でも紙の作業指示書やExcelを中心に管理している物流倉庫は少なくありません。しかし、アナログな管理では情報共有に時間がかかり、入力ミスや確認漏れが発生しやすくなります。
国も物流施設における情報システムや省力化設備の活用を推進しており、生産性向上にはデジタル化が欠かせないとしています。実際に国土交通省は、中小物流事業者を対象に、物流施設におけるDX推進の実証事業など、物流DXや省力化設備の導入を支援する補助制度を継続的に実施しています。※
今後はDXを進め、現場の情報をリアルタイムで活用できる環境づくりが利益改善の鍵となるでしょう。
※中小物流事業者の労働生産性向上事業（物流施設におけるDX推進実証事業）等｜国土交通省
2.利益を出している物流会社が実践していること ！
利益を出している物流会社では、輸配送だけでなく、物流倉庫を含めた現場全体の生産性向上に取り組んでいます。人手不足やコスト上昇が続く物流業界では、限られた人員で効率よく業務を進められる仕組みづくりが、利益改善の重要なポイントです。
ここでは、利益を出している物流会社が実践している代表的な取り組みを紹介します。
2-1 作業動線を最適化している
物流倉庫では、作業員が商品を探して歩く時間が長くなるほど、生産性は低下します。そのため、利益を出している物流会社では、商品の配置や保管場所を見直し、移動距離をできるだけ短縮する工夫を行っています。
出荷頻度の高い商品を取り出しやすい場所へ配置したり、作業ルートを最適化したりすることで、ピッキング時間の短縮につながります。こうした日々の改善を積み重ねることで、同じ人数でもより多くの作業をこなせるようになります。
2-2 ピッキングミスを減らしている
誤出荷やピッキングミスは、再出荷や返品対応、問い合わせ対応など、目に見えないコストを発生させます。そのため、多くの物流倉庫では、バーコードやハンディターミナル、デジタルピッキングシステムなどを活用し、作業精度の向上に取り組んでいます。
作業者の経験や勘だけに頼らず、システムで正しい商品や数量を確認できる環境を整えることで、ヒューマンエラーを抑えながら品質の安定化を図ることができます。
2-3 新人でも同じ品質で作業できる仕組みがある
物流倉庫では、人材の入れ替わりや繁忙期の応援スタッフの受け入れなどにより、新人が作業を担当する場面も少なくありません。そのため、利益を出している物流会社では、物流倉庫で経験に左右されない作業環境づくりを重視しています。
作業手順を標準化し、システムで作業を支援することで、新人でも短期間で業務を習得しやすくなります。教育期間の短縮は、人材不足への対応や生産性向上にもつながる重要な取り組みです。
2-4 作業データを見える化している
利益改善を進めるには、「感覚」ではなく「データ」に基づいた現場改善が欠かせません。利益を出している物流会社では、作業進捗や処理件数、作業時間などをリアルタイムで把握し、改善につなげています。
例えば、どの工程に時間がかかっているのか、どのエリアで作業が滞っているのかが分かれば、人員配置や作業方法を見直すことができます。現場を見える化することで、継続的な業務改善を実現しやすくなります。
3.利益改善は人を増やすではなく「生産性を高める」ことが重要
物流会社では、取扱量の増加や人手不足への対応として、人員を増やすことを検討するケースもあります。しかし、人材確保が難しい状況が続く中では、採用を続けるだけで利益改善を図ることは容易ではありません。
利益改善のためには、人員を増やし続けるのではなく、同じ人数でもより高い生産性を発揮できる現場づくりが求められます。
ここでは、人員を増やすだけでは利益改善が難しい理由と、生産性を高めるための考え方について解説します。
3-1 人材確保だけでは利益改善につながりにくい
物流業界では、労働力不足を背景に採用コストや人件費の上昇が続いています。人材を確保するためには待遇改善も必要ですが、それだけでは利益率が低下してしまう可能性があります。また、採用後も教育や研修に時間とコストがかかるため、単純に人員を増やすだけでは根本的な解決にはなりません。
今後は、限られた人数で高い生産性を維持できる仕組みづくりがより重要になるでしょう。
3-2 限られた人員で生産性を高める仕組みが重要
利益改善を実現するためには、人に依存した運営から脱却し、誰でも効率よく作業できる環境を整えることが重要です。業務の標準化やデジタル技術の活用により、人に依存しない作業体制を構築することで、一人あたりの処理能力向上が期待できます。
人手不足が常態化している現在、現場の生産性を高める取り組みは、利益改善だけでなく、持続的な物流倉庫運営にもつながる重要な経営戦略といえるでしょう。
4.物流会社の利益改善にはデジタルピッキングシステムが有効
物流会社の利益改善を進めるには、物流倉庫で発生する人手不足や作業効率の低下、ピッキングミスなどの課題に対応することが重要です。
こうした課題を改善する手段の一つとして活用されているのが、デジタルピッキングシステムです。
デジタルピッキングシステムは、作業者へピッキング場所や数量を表示し、誰でも迷わず正確に作業できるよう支援するシステムです。作業品質のばらつきを抑えながら、生産性の向上や教育負担の軽減にもつながるため、多くの物流倉庫や製造現場で導入が進められています。
4-1 デジタルピッキングシステムとは
デジタルピッキングシステムは、棚に設置した表示器やランプなどを利用し、作業者へ商品の保管場所や取り出す数量を分かりやすく案内するシステムです。表示された棚へ移動し、指定された数量を取り出すだけで作業を進められるため、紙のリストを確認しながら商品を探す必要がありません。
また、作業手順が標準化されることで、経験の少ないスタッフでも短期間で作業を習得しやすくなります。ヒューマンエラーの削減や作業時間の短縮が期待できることから、物流倉庫だけでなく製造業や流通業など幅広い業界で活用されています。
物流会社では、物流倉庫の生産性向上や作業品質の安定化を図る手段として導入されています。
4-2 デジタルピッキングシステム導入で期待できる効果
デジタルピッキングシステムを導入することで、作業者は表示された場所と数量を確認しながらピッキングできるため、商品の探し間違いや数量ミスを防ぎやすくなります。その結果、誤出荷や返品対応などのロスを削減でき、作業品質の向上につながります。
また、作業手順が分かりやすくなるため、新人教育にかかる時間を短縮できる点もメリットです。さらに、作業スピードの向上や作業時間の短縮によって、一人あたりの生産性向上も期待できます。
このように、デジタルピッキングシステムは物流倉庫の作業効率や品質の向上を通じて、物流会社の利益改善を支える仕組みの一つといえるでしょう。
5.タカハタ電子のデジタルピッキングシステムが選ばれる理由
物流会社の利益改善には、システムを導入するだけでなく、物流現場の運用に合わせて活用できることが重要です。倉庫のレイアウトや取扱商品、作業フローによって最適な運用方法は異なるため、現場に適したシステム設計が成果を左右します。
タカハタ電子株式会社では、物流現場ごとの課題や運用方法に合わせたデジタルピッキングシステムを提供しています。
また、導入前のヒアリングから設計・開発・導入・アフターサポートまで一貫して対応しており、運用開始後も継続的なサポートを受けられます。長年にわたり物流システムを手掛けてきた経験を生かし、現場の業務改善や生産性向上を支援しています。
6.まとめ|利益改善には「現場の生産性向上」が欠かせない
物流会社が儲からない背景には、人件費の上昇や価格競争、人手不足に加え、ピッキング作業の非効率化や誤出荷、属人化など、物流現場のさまざまな課題があります。
これらを改善するには、人員を増やすだけではなく、現場全体の生産性を高める仕組みづくりが重要です。
そのためには、作業の流れや進捗を見える化し、誰でも正確かつ効率的に作業できる環境を整えることが利益改善への第一歩となります。デジタルピッキングシステムは、作業効率の向上やピッキングミスの削減、教育期間の短縮など、多くの課題解決に役立つシステムです。
「人手不足で思うように生産性が上がらない」「ピッキングミスを減らしたい」「物流倉庫の業務を効率化したい」とお考えでしたら、一度現場の課題を整理し、改善方法を検討してみてはいかがでしょうか。
タカハタ電子株式会社では、物流倉庫ごとの課題に合わせたデジタルピッキングシステムをご提案しています。
「人を増やさずに生産性を高めたい」「現在の運用に合った改善方法を知りたい」といったご相談にも対応しています。現場に適したシステムの導入をご検討の際は、ぜひお気軽にご相談ください。
ちょっと聞いてみたいことがありましたら、お気軽にどうぞ!!
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