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物流システム ピッキング
デジタルピッキングシステム導入事例#04
作業方法
DPS
カテゴリ
製造・部品
製品
有線表示器 TK-821
課題
・効率アップ
・ 教育期間の短縮
・作業者の負担軽減
導入前の課題：作業効率を上げるのに限界を感じていた |
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導入後の効果：無駄な時間を削減し、作業効率50％アップを実現 |
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✅ 部品の場所を探すムダな時間が無くなった ✅ 新人でも比較的容易に、操作手順がマスターできるようになった ✅ 作業者自ら作業効率アップの意識が高まり、新たな提案が増え、約50%作業効率アップを実現  |
購入のポイント |
・弊社の要望だけでなく、作業についても細かくにヒアリングし分かりやすい提案内容だったため ・導入後の全体的な運用も、導入前にあらかじめイメージが持てるよう丁寧な説明があったため ・今後予定している工場の拡張に対しても、弊社の意向を汲み取り将来を見越した提案をしてくれたため |
お客様の声
溶接は巨大な産業に関わるだけに、先端技術の研究開発が進んでいる業界です。材質の難易度も高まり、更に高寿命・高精密・高品質を要求されます。その中でも特に精密な研磨が求められるチップドレッサーという、ニッチな分野で、全世界に向け、「今何ができるか」を、常に考え製品開発、販売を行っています。
今後増産の計画もあり、益々納期や開発のスピードも重要視されてくると考えられます。我々は導入したピッキングシステムを効果的に活用し、世界のメーカーであり続けるために、 「ここに任せておけば大丈夫」とすべてのお客様に言っていただける “製品” と “サービス” を提供してまいります。
取締役 工場長 松浦 和弘 様
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