物流システム ピッキング

• 業務が属人化しており、他の人が作業する際は探す手間や複雑な作業手順の習得に長期間必要となっている。

• 商品を保管している倉庫が広いため作業者の歩行距離が増し、効率が上がらない。

• 商品のサイズに違いがあり、季節商品やセット品などもあるため、アイテム数が多い。

• 作業が標準化されることで短期間での即戦力化が実現した。

• 在庫保管棚とピッキング棚に分け、倉庫内を歩き回る負担を解消した。さらにゾーン方式を採用し、1人の担当者が担当する製品を限定し、より歩く距離を短くした。

• 5色5ボタン表示器を採用し、同じゾーン内でも複数人同時作業が可能となった。

• 非同期コンベアと併用する事で、ピッキング作業から梱包作業への導線をスムーズにし、 運搬作業を省略することを実現した。

• 季節商品などの変動に合わせ、ピッキングロケーションを手軽に増減設できるシステムを導入し、季節商品の対応が効率よくなった。

  購入のポイント

・機器のバージョンアップによる生産性向上　　年間約９６０時間（▲６％）

・分岐装置3台の更新による消費電力抑制(サステナ効果） 　年間▲４５％ ・以下の効果による安定的な商品供給及び売上確保への寄与 　　a) 手仕分のピッキング作業で想定されるコスト増や要員不足といったリスクの回避 　　b) 納期遅れ回避および機会損失の低減 　　c) 表示器の視認性改善による仕分けミスの低減 ・1999年２月のDPS導入以来、３回の更新を実施している信頼性